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借6S管理之剑,持续改进全面提升

 

发布日期:[2017/12/26 9:06:32]    来源:岱银集团

 
 

8月份学习黄杰老师的6S管理课程后,牛仔织造结合各部门具体情况,从实际出发,扎实推进6S管理工作并初显成效:每位员工都深刻认识到现场管理工作不是“表面文章”,而是提升效率、提高产量、改善质量的基础,各车间物有其所、物归其所,工作场所一目了然,环境显得更加干净亮丽整洁。

一、成立6S现场管理委员会,明确职责和目标

为使6S管理落到实处,成立了6S管理小组,小组以生产部长为组长,各车间主任为成员,并实施公司、车间、轮班工段三级检查制度。

1、每周一次对车间和部室现场进行联合检查,对检查情况进行汇总,对查到的问题进行通报批评,督促整改,复查巩固。

2、细化奖罚标准,在每次检查中重点检查整理、整顿情况,制定考核制度,奖罚分明。

3、不断学习和借鉴6S管理理念的精髓,结合公司的实际情况,不断细化公司的各种规章制度,坚决制止和减少工作中的不好习惯、不良现象。

二、全员参与6S现场管理,提升对6S管理的认识

6S管理需要全员参与,制定宣传板,将口号、各种创意、优秀团队进行公示,提高大家的积极性。

通过板报宣传、班前班后会的培训学习,使每位员工认识到6S管理工作的重要性。让员工对6S现场管理形成统一认识,进而将6S管理融入到日常的生产中。

三、6S管理实施措施和成效

1、规范档案管理,杜绝时间浪费。为妥善保存染色纱样、成品批条,并能迅速查找,对标准纱样档案室、成品标样档案室彻底整理,实现档案标准化管理,达到任何人都能通过看板及标签,迅速找到所需样板。

   2、物定位,提效率。进行全面“整理”后,车间组织管理骨干继续遵循6S管理中的“整顿”项目“集思广益”,分轮班组织现场会,讨论确定车间使用和保留的物品进行合理定位,定位的原则是“零时间找到品”,目的是方便使用者快速找到。

3、细清洁,早预防。弄清“清扫”工作的实质,做到提前发现和预防,对定置定位的设备、机件等进行“扫黑”、“扫漏”、“扫怪”等细致化工作。建立清洁标准、奖罚制度,定期清扫设备机器上的棉尘、油污,使其保持设备的最佳工作状态。通过设备区域责任制,在清扫过程中重点对跑、冒、滴、漏现象进行检查和确定,将排查出的问题进行整修,从而建立干净明快的工作环境,提高设备性能,减少设备故障率,降低安全隐患,提升产品质量。

牛仔织造将继续把6S管理与日常工作有机融合,鼓励员工发现日常工作中有待改进的问题,多提改善意见,促进6S管理水平不断上台阶。

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